66 лет тому назад, в 1945 году, по решению Государственного Комитета Обороны СССР от 5 августа 1945 года и приказу Народного Комиссариата электростанций СССР от 13 сентября 1945 года № 202/а, было создано предприятие Ленэнергоремонт по специализированному ремонту котельного и турбинного оборудования, генераторов, электромоторов, аккумуляторных батарей, приборов контроля и автоматики, а так же изготовления специнструмента к ремонтируемому оборудованию.

С октября месяца 1945 года предприятие приступило к ремонту энергетического оборудования электростанций и промышленных предприятий Ленинграда, Северо-Западной зоны и Прибалтийских Республик Советского Союза, пострадавших и разрушенных во время Великой Отечественной войны, а так же на объектах треста передвижных электростанций.

54 летняя история предприятия «Ленэнергоремонта» неотрывно связана с восстановлением и развитием энергетики Ленинграда - Санкт-Петербурга и Северо-Западной зоны нашей страны.

Предприятие ООО «ЛЭР-ТУРБО» организовано в 1999 году на базе турбинного цеха АО «Ленэнергоремонт».

Сегодня ООО «ЛЭР-ТУРБО» - предприятие обладающее уникальными технологиями ремонта энергетического оборудования, мощным потенциалом высококвалифицированных инженеров и рабочих. Предприятие выполняет работы на тепловых и гидроэлектростанциях России, в странах СНГ и за рубежом.

В структуре предприятия имеются конструкторско-технологическое бюро, группы вибрации и регулирования, работающие по различным направлениям и обеспечивающее нужды энергетики: проектирование, техническая экспертиза, разработка рекомендаций по реновации, замене оборудования старых объектов.

В настоящее время «ЛЭР-ТУРБО» продолжает активно работать в качестве проектной, внедренческой и производственной фирмы в Северо-Западном регионе России по следующим направлениям:

1. Проектирование, подготовка и выполнение всех видов ремонта основного и вспомогательного энергооборудования: турбин, насосов, подогревателей, арматуры на тепловых и гидравлических станциях.

2. Выполнение аварийных ремонтов на основном и вспомогательном энергооборудовании с мобильной доставкой высококвалифицированного персонала.

3. Выполнение специализированных ремонтных работ энергооборудования:

3.1. Проектирование, выполнение работ, направленных на повышение надежности работы турбоагрегата, увеличение ресурса, улучшение эксплуатационных качеств и ремонтопригодности.

3.2. Проведение непосредственно на станциях замены лопаток на роторах любых фирм и конструкций. При этом специальная технология моментной развески лопаток позволяет сократить количество пусков при станочной балансировке роторов

3.3. Проверка соединения роторов, устранение дефектов, обработка отверстий в полумуфтах, установка специальных легкосъемных болтов.

3.4. Восстановление работоспособности пружинных муфт Би-Би турбин ПТ-60-90/13 в условиях станции, обеспечив геометрическую форму зуба. Срок службы муфты продлевается на 10-15 лет.

3.5. Восстановление герметичности разъемов ЦНД, корпусов подшипников, фланцев паропроводов и других узлов турбин. Имеются специальные станки, позволяющие выполнять операции мехобработки (фрезерная, расточная, шлифовальная, сверлильная, притирка) без демонтажа деталей и узлов турбин. При возникновении нетиповых проблем проектируем и изготавливаем специальные приспособления. Обладаем технологией притирки фланцев горизонтального разъема ЦВД влажно-паровых турбин, эффективность которой подтверждается неоднократным успешным применением.

3.6. Проведение подготовки и контроль центрального отверстия ротора.

3.7. Проведение работ по удалению старых и установке новых трубок конденсаторов и других теплообменных аппаратов. Имеем специальное оборудование фирмы DRESSER, позволяющее быстро и качественно выполнить работу.

3.8. Оценка вибрационного состояния оборудования на электростанции с анализом результатов измерений, выдача рекомендации и проведение виброналадочных работ.

Выполнение работ по изготовлению, установке, настройке динамических гасителей вибрации (ДГВ).

3.9. Организация регулярного контроля за работой и поддержание в рабочем состоянии систем регулирования, защиты и парораспределения. Снятие характеристик (программа KSK), планирование объема работ, формирование заказа на запасные части, обеспечение контроля за поставкой.

Разработка и внедрение мероприятий, направленных на повышение надежности, улучшение ремонтопригодности.

Выполнение модернизации отдельных узлов и элементов систем регулирования, защиты и парораспределения. Обеспечение внедрения информационных сообщений заводов-изготовителей, направленных на улучшение работы системы регулирования.

3.10. Перезаливка вкладышей подшипников турбин и насосов, механическая обработка, шлифовка по калибру, притирка сферы.

3.11. Разработка технологии на выполнение специальных видов работ.

3.12. Разработка пакета документов для формирования объемов ремонта и сроков его проведения в зависимости от состояния агрегата.

Документация: карты дефектов, карты измерений, программа контроля металла, паспорта наиболее ответственных узлов (ротора, подшипники) выполняются в электронном виде для персонального компьютера и текстовой копии.

3.13. Контроль процессов теплового расширения турбоагрегата:

• измерение величин абсолютных расширений цилиндров и поворотов корпусов подшипников, фундаментных рам и ригелей фундаментов;
• измерение и определение нагрузки на лапы цилиндров;
• проверка состояния опорно-подвесной системы паропроводов.

3.14. Определение и устранение причин нарушения тепловых расширений цилиндров турбоагрегата:

• установка металлофторопластовой ленты для снижения трения в элементах скольжения подшипников №1 и 2;
• нормализация зазоров в поперечных и продольных шпонках турбины;
• выполнение центровок опор валопровода с учетом эксплуатационных расцентровок.

4. Разработка, изготовление и поставка специальной ремонтной оснастки и инструмента.

5. Изготовление необходимых запасных частей на собственном производстве и в кооперации с турбостроительными заводами.

В период с 1999г. по настоящее время нашей фирмой, в содружестве с ООО “НПФ МЕГАНОМ”, подразделениями ВНИИМ им. Д.И.Менделеева, ЦНИИ им. акад. А.Н.Крылова введены в эксплуатацию и успешно работают устройства и приборы защиты турбоагрегатов от электроэрозионного разрушения роторными токами.

Мы располагаем постоянными производственными участками в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, занимающимися обслуживанием энергетического и промышленного оборудования (в Санкт-Петербурге – на территории Южной ТЭЦ, Первомайской ТЭЦ, Автовской ТЭЦ, ОАО «Северо-Западная ТЭЦ», в Лен. области – на территории филиала ОАО «ОГК-6» Киришская ГРЭС, ОАО «Светогорский ЦБК», ОАО «Северсталь» в г. Колпино), а также производственная база в Санкт-Петербурге.

Все перечисленные выше работы выполняются объединением предприятий «Ленэнергоремонт»:

Состав: «ЛЭР-ТУРБО», «ЛЭР-ИНЖИНИРИНГ», «ЛЭР-Электросервис», «Рем-Турбо» , «СЭЗК».

Мы полагаем, что богатый опыт ремонта энергооборудования, высокая квалификация персонала, надежное партнерство

ООО «ЛЭР-ТУРБО» может быть полезно Вам в вопросах технического обслуживания энергооборудования российского и зарубежного производства, установленного на Ваших объектах.

Мы всегда будем рады видеть Вас на страницах нашего сайта и на предприятии, с твёрдой уверенностью в эффективности Нашего будущего сотрудничества.

С уважением,